? ? ? ?湘電集團始終將職工創(chuàng)新視為高質(zhì)量發(fā)展的核心驅(qū)動力。為鼓勵職工參與企業(yè)管理、技術(shù)創(chuàng)新和流程優(yōu)化，集思廣益，群策群力，解決生產(chǎn)經(jīng)營過程中的難點問題，提升公司整體運營效率，助力公司高質(zhì)量發(fā)展。今年6月，公司工會牽頭深入開展 “精益管理，持續(xù)改進——我為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展獻一計” 職工合理化建議征集活動，自活動開展以來，共收集到職工合理化建議256條。
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? ? ? ?近日，制造中心中柔生產(chǎn)線團隊的一項“小創(chuàng)新”，正是這一理念的生動實踐，并取得了產(chǎn)能躍升70%的顯著成效！
? ? ? ?二季度生產(chǎn)任務(wù)繁重，制造中心中柔生產(chǎn)線機座劃線這一基礎(chǔ)但關(guān)鍵的工序，因傳統(tǒng)手工操作效率受限，成為產(chǎn)線提速的瓶頸環(huán)節(jié)。
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? ? ? ?面對挑戰(zhàn)，團隊沒有等待。 在車間主任張良亮的帶領(lǐng)下，團隊成員積極思考、主動求變。一次外部參觀中，他們敏銳捕捉到設(shè)備再利用的可能性，大膽提出將閑置的落地鏜工作臺改造用于劃線工序的“金點子”。這正是工會倡導的 “獻一計” 活動的具體體現(xiàn)——鼓勵職工從身邊發(fā)現(xiàn)改進空間。
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? ? ? ?說干就干，團隊協(xié)作攻關(guān)： 構(gòu)思方案、嚴謹測量、協(xié)調(diào)資源。首次調(diào)試遇挫，他們連夜修改工裝夾具，反復優(yōu)化，最終成功將構(gòu)想落地，讓閑置的落地鏜“動”了起來，劃線月臺量比以前多了160臺，而且基準面一次校準到位，隨著專用工具的研發(fā)，校工件時間將進一步縮短。目前，中柔生產(chǎn)線機座劃線工序生產(chǎn)效率提升近70%，制約車間產(chǎn)能提升的“堵點”被打通。
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? ? ? ?中柔團隊的實踐，絕非個例。它生動詮釋了：源自基層的“小改革”“金點子”，蘊含著破解“卡脖子”難題、驅(qū)動效能躍遷的“大動能”！ 這充分證明了全員集思廣益、立足崗位創(chuàng)新的巨大價值。
? ? ? ?這正是湘電集團大力推動職工合理化建議活動的初衷與期待！我們堅信，每一位湘電人的智慧都值得被傾聽，每一個改進的建議都值得被重視。無論是優(yōu)化一個操作步驟、改進一件工裝夾具、還是提出一項流程革新，您的“一計”，都可能成為撬動效率、質(zhì)量、成本突破的關(guān)鍵支點！
? ? ? ?當前，這一匯聚職工智慧的“獻一計”活動仍在持續(xù)進行中！集眾智，破難題，促發(fā)展！?讓我們的“小創(chuàng)新”匯聚成驅(qū)動湘電高質(zhì)量發(fā)展的磅礴“大動能”！
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